Inhaltsübersicht
Ein Gusslieferant mag zwar ein attraktives Angebot unterbreiten, doch manchmal treten die Probleme erst auf, wenn die Teile in der Werkstatt eintreffen. Ein Kern könnte sich während des Gießvorgangs verschoben haben, was zu einer ungleichmäßigen Wandstärke führt. Ein anderes Gussteil erfordert möglicherweise mehr Bearbeitung als ursprünglich geplant. In schwerwiegenderen Fällen bleiben Schrumpfungsfehler bis zum ersten Bearbeitungsschritt verborgen.
Diese Aspekte verdeutlichen, warum die Auswahl der richtigen Gießerei mehr erfordert als nur den Vergleich der Stückpreise.
Das Schalenformgussverfahren wird seit Jahrzehnten in der industriellen Fertigung eingesetzt. Bei diesem Verfahren werden mithilfe dünner, stabiler Formen aus harzbeschichtetem Sand vergleichsweise präzise Metallbauteile hergestellt. Es wird vor allem mit Automobilkomponenten, Maschinenteilen, Hydraulikausrüstung und anderen Produkten in Verbindung gebracht, die gleichbleibende Abmessungen erfordern.
Dennoch können Gießereien, die nach demselben Formprinzip arbeiten, sehr unterschiedliche Leistungsmerkmale aufweisen. Einige konzentrieren sich auf die Großserienfertigung von Eisengussteilen. Andere stellen relativ kleine Bauteile aus Stahl, Edelstahl oder Aluminiumlegierungen her.
Die folgenden 15 Unternehmen repräsentieren verschiedene Bereiche der Schalenformindustrie. Es handelt sich hierbei um eine redaktionelle Auswahl, die auf veröffentlichten Fertigungskapazitäten und der Relevanz für den industriellen Einkauf basiert und nicht um ein unabhängig geprüftes globales Ranking.
Was ist ein Schalenformguss?
Beim Schalenformguss, auch als Schalenformverfahren oder Croning-Verfahren bekannt, wird eine relativ dünne, starre Form verwendet, die aus mit Harz beschichtetem Sand geformt wird.
Der Prozess beginnt mit einer wiederverwendbaren Metallform. Die Form wird erhitzt, und mit Harz beschichteter Sand wird mit ihrer Oberfläche in Kontakt gebracht. Durch die Hitze wird das Bindemittel aktiviert, wodurch sich eine Sandschicht an der Form verfestigt.
Der verbleibende lose Sand wird entfernt. Die ausgehärtete Schale kann einer weiteren Aushärtung unterzogen werden, bevor sie vom Modell getrennt wird.
Zwei Schalenhälften werden zusammengefügt, um den Formhohlraum zu bilden. An Stellen, an denen Innenbohrungen oder Durchgänge erforderlich sind, können Sandkerne eingefügt werden.
Anschließend wird geschmolzenes Metall in die Form gegossen. Nach dem Erstarren wird die Hülle aufgebrochen und das Gussteil zur Reinigung und Endbearbeitung entnommen.
Was zeichnet das Schalenformverfahren aus?
Das Schalenformverfahren ist eine spezielle Form des Sandgusses, unterscheidet sich jedoch vom herkömmlichen Grünsandguss.
Beim Grünsandguss werden in der Regel dickere Formen aus Sand verwendet, der mit Ton und Feuchtigkeit gebunden ist. Beim Schalenformguss kommen dünne Schalen aus harzgebundenem Sand zum Einsatz, die an erhitzte Metallmodelle angeformt werden.
Die starre Schale kann für eine verbesserte Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität sorgen, insbesondere wenn dasselbe Bauteil wiederholt gefertigt wird.
Betrachten wir ein Getriebegehäuse aus Gusseisen mit mehreren bearbeiteten Befestigungsflächen.
Eine Schalenform kann dazu beitragen, Abweichungen bei den Gussmaßen zu verringern, wodurch die Gießerei die Bearbeitungszugaben genauer steuern kann. Weniger überschüssiges Material kann kürzere Bearbeitungszyklen und einen geringeren Metallverbrauch bedeuten.
Das Schalenformverfahren beseitigt jedoch keine Gussfehler.
Ein schlechtes Angussdesign kann nach wie vor zu Füllproblemen führen. Bei dicken Wandstärken kann es zu Schrumpfporosität kommen. Die Aushärtung des Kunststoffs, die Wandstärke der Hülle und die Positionierung des Kerns müssen sorgfältig kontrolliert werden.
Auch bei Metallwerkzeugen fallen Vorabinvestitionen an. Für ein einzelnes Versuchsteil ist herkömmlicher Sandguss möglicherweise wirtschaftlicher.
Bei der Serienfertigung, bei der Maßhaltigkeit eine wichtige Rolle spielt, kann das Schalenformverfahren praktische Vorteile bieten.
Schalenformguss im Vergleich zum Feinguss
Diese beiden Verfahren werden manchmal verwechselt, da bei beiden Einwegformen zum Einsatz kommen.
Beim Schalenformguss werden mit Harz beschichteter Sand und wiederverwendbare, beheizte Metallmodelle verwendet. Beim Feinguss kommen in der Regel Einweg-Wachsmodelle zum Einsatz, die von feuerfestem Keramikmaterial umgeben sind.
Das Feingussverfahren wird häufig für komplexe Bauteile gewählt, die feine Details und relativ enge Gusstoleranzen erfordern.
Das Schalenformgussverfahren kann eine attraktive Option für die Serienfertigung von Bauteilen aus Eisen, Stahl und bestimmten Nichteisenmetallen sein, insbesondere wenn sich die Werkzeugkosten auf viele Teile verteilen lassen.
Das geeignete Verfahren hängt von der Legierung, der Bauteilgeometrie, der Produktionsmenge und den erforderlichen Nachbearbeitungsschritten ab.
Die 15 weltweit führenden Gießereien für Schalenformguss
1. Fuchun Casting – China
Für Maschinenhersteller aus dem Ausland bedeutet die Beschaffung eines maßgefertigten Gussteils oft mehr als nur die Suche nach einer Fabrik, die in der Lage ist, geschmolzenes Metall zu gießen. Der Lieferant muss außerdem die Zeichnung verstehen, ein geeignetes Fertigungsverfahren auswählen, die Nachbearbeitung berücksichtigen und sicherstellen, dass das fertige Teil den geforderten Spezifikationen entspricht.
Fuchun Gießen, Das in China ansässige Unternehmen fertigt maßgeschneiderte Metallgussteile und bearbeitete Bauteile für industrielle Anwendungen.
Zu den Fertigungsverfahren des Unternehmens zählen Feinguss, Schalenformguss und Präzisionsbearbeitung. In den veröffentlichten Unternehmensinformationen wird die Fertigstellung einer automatisierten Schalenformguss-Produktionslinie im Jahr 2022 beschrieben, was den Ausbau der Fertigungsanlagen widerspiegelt.
Die Gussaktivitäten von Fuchun richten sich an Anwendungen im Bereich der Industrieausrüstung, bei denen die Materialauswahl und die Maßhaltigkeit eine wichtige Rolle spielen. Zu den Materialien, die im Rahmen der kundenspezifischen Gussdienstleistungen verwendet werden, gehören Kohlenstoffstahl, legierter Stahl und Edelstahl, wobei die im Kokillengussverfahren verfügbaren spezifischen Güteklassen für jedes Projekt gesondert bestätigt werden sollten.
Die Gussgenauigkeit ist nur ein Teil der Produktionsanforderungen.
Ein Maschinengehäuse kann beispielsweise präzise bearbeitete Lagersitze, Befestigungsflächen, Gewindeverbindungen oder andere Merkmale erfordern, die nicht in ihrem Gusszustand belassen werden können.
Wenn Guss und Zerspanung von ein und demselben Lieferanten aus einer Hand angeboten werden, fällt es den Einkäufern möglicherweise leichter, technische Änderungen und Prüfvorgaben zu handhaben.
Für internationale OEM-Kunden ist Fuchun ein Lieferant, den es bei der Beschaffung von metallischen Bauteilen nach Zeichnung zu berücksichtigen gilt, die sowohl Gusstechnik als auch eine anschließende Bearbeitung erfordern.
Bevor sie sich für den Werkzeugbau entscheiden, sollten Einkäufer das vorgeschlagene Kokillengussverfahren, die verfügbaren Gussgrößen, die Materialspezifikationen und die Prüfvereinbarungen bestätigen.
2. Hiler Industries – Vereinigte Staaten
Hiler Industries wird seit Jahrzehnten mit dem Schalenformverfahren in Verbindung gebracht, was es von Gießereien unterscheidet, die dieses Verfahren lediglich als gelegentliche Alternative zum herkömmlichen Sandguss betrachten.
Der 1946 gegründete Hersteller mit Sitz in Indiana produziert Gussteile aus Grauguss, duktilem Gusseisen und legiertem Gusseisen.
Die Gießereitätigkeiten werden durch Dienstleistungen in den Bereichen Modellbau, metallurgische Prüfungen, Zerspanung, Wärmebehandlung und Endbearbeitung unterstützt.
Hiler veröffentlicht außerdem technische Leitfäden zu den Abmessungen und Toleranzen beim Schalenformguss.
Ein zu berücksichtigender Aspekt ist der Unterschied zwischen den Maßen, die auf einer Seite der Trennfuge einer Form gemessen werden, und denen, die quer dazu gemessen werden. Bei letzteren können aufgrund des Zusammenbaus der Form zusätzliche Abweichungen auftreten.
Bei wiederkehrenden Aufträgen für Eisengussteile kann diese Art von Fertigungsrichtlinien Ingenieuren dabei helfen, Zeichnungen mit realistischeren Gusstoleranzen zu erstellen.
3. Indo Shell – Indien
Dünnwandige Eisengussteile lassen sich nicht ohne Weiteres in gleichbleibender Qualität herstellen.
Die Metalltemperatur, das Füllverhalten, die Kernstabilität und die lokale Erstarrung können darüber entscheiden, ob das Endbauteil den Zeichnungsvorgaben entspricht.
Indo Shell hat umfangreiche Fertigungsaktivitäten im Bereich der im Schalenformverfahren hergestellten Eisenbauteile aufgebaut.
Das Unternehmen mit Sitz in Coimbatore, Indien, betreibt spezielle Anlagen zur Schalenformung, die durch Bearbeitungs- und Konstruktionsabteilungen unterstützt werden.
Das Materialspektrum umfasst Grauguss, duktilen Guss, formbaren Guss, Kompaktgraphitguss und austemperierten duktilen Guss.
Indo Shell liefert außerdem bearbeitete Gussteile für Anwendungen in der Automobilindustrie und im Hydraulikbereich.
In diesen Branchen muss ein Gussteil mehr leisten, als nur die äußeren Abmessungen einzuhalten. Innere Durchgänge und Befestigungselemente müssen während der anschließenden Bearbeitung und Montage korrekt ausgerichtet bleiben.
4. Newby Foundries – Vereinigtes Königreich
Newby-Gießereien ist seit dem 19. Jahrhundert in der britischen Gussindustrie tätig, auch wenn sich die heute eingesetzten Fertigungstechnologien stark von denen der Anfangszeit unterscheiden.
In den Formanlagen werden Eisen- und Stahlgussteile unter Verwendung von harzbeschichtetem Sand hergestellt.
Das Unternehmen hat Informationen zu seinen Anlagen für den Formbau, die Sandaufbereitung, die Kernherstellung und die Gusssimulation veröffentlicht.
Einer der kostspieligsten Fehler beim Schalenformguss ist es, sich bereits für den Metallwerkzeugbau zu entscheiden, bevor das Gussdesign feststeht.
Eine Änderung der Wandstärke, des Kernaufbaus oder der Trennlinienposition kann Anpassungen am Werkzeug erfordern.
Eine frühzeitige technische Überprüfung ist daher wichtig, insbesondere bei Bauteilen mit komplizierten inneren Hohlräumen.
5. Maschinenfabrik Liezen und Gießerei (MFL) – Österreich
MFL bietet ein Beispiel für das Schalenformverfahren, das in einen umfassenderen industriellen Fertigungsprozess integriert ist.
Das österreichische Unternehmen verwendet beheizte Metallmodelle und mit Harz beschichteten Quarzsand zur Herstellung von Schalenformen.
In den veröffentlichten technischen Informationen werden Mustertemperaturen von etwa 220 °C angegeben, wobei die tatsächlichen Prozessparameter vom Werkzeug und vom Bindemittelsystem abhängen.
Die Dicke der gehärteten Schale wird durch die Formtemperatur und die Zeit, die der Sand mit der erhitzten Oberfläche in Kontakt bleibt, beeinflusst.
Beide Faktoren beeinflussen die Formleistung und die Maßhaltigkeit.
MFL bietet außerdem unterstützende Gießerei- und Endbearbeitungsdienstleistungen an.
Für Einkäufer verdeutlicht dieser Fertigungsansatz, warum die Formvorbereitung, die Legierungsauswahl und die anschließende Weiterverarbeitung gemeinsam betrachtet werden müssen.
6. Fonder Shell – Italien
Fonder-Schale ist auf Metallgussteile spezialisiert, die im Schalenformverfahren hergestellt werden.
Das Unternehmen verarbeitet unter anderem Grauguss, duktilen Guss, Kompaktgraphitguss, legierten Guss und Kohlenstoffstahl.
Die Bandbreite der verwendeten Werkstoffe ist von größerer Bedeutung als eine allgemeine Aussage zur Gussgenauigkeit.
Grauguss wird beispielsweise häufig aufgrund seiner Bearbeitbarkeit und seiner Schwingungsdämpfung gewählt. Sphäroguss bietet eine höhere Zähigkeit und andere mechanische Eigenschaften.
Verdichtetes Graphiteisen bietet ein weiteres ausgewogenes Verhältnis der Eigenschaften für ausgewählte technische Anwendungen.
Die Form eines Bauteils bestimmt nicht, welche Legierung verwendet werden sollte.
Zudem müssen mechanische Beanspruchung, Ermüdungsverhalten, Betriebstemperatur und Bearbeitungsanforderungen berücksichtigt werden.
7. Trushape – Indien
Trushape bietet das Schalenformverfahren für Stahlgussteile an, wobei der angegebene Gewichtsbereich bei etwa 5–60 kg liegt.
Zu den verwendeten Werkstoffen zählen Kohlenstoffstahl, niedriglegierter Stahl, Edelstahl und ausgewählte Spezialstahlsorten.
Dadurch hebt sich das Angebot des Unternehmens von dem der Gießereien ab, die hauptsächlich Eisenbauteile herstellen.
Stahlguss wird häufig vorgeschrieben, wenn Gusseisen aufgrund von Anforderungen an die Schlagfestigkeit, Festigkeit oder Einsatzbedingungen ungeeignet ist.
Die Erfüllung einer Anforderung an die chemische Zusammensetzung garantiert jedoch nicht automatisch die mechanische Leistungsfähigkeit des fertigen Bauteils.
Wärmebehandlung, Prüfung und Bearbeitung können allesamt Einfluss darauf haben, ob das Bauteil die Spezifikationen erfüllt.
Trushape bietet außerdem entsprechende Fertigungsdienstleistungen für diese Vorgänge an.
8. Gießerei in Lonato – Italien
Gießerei von Lonato ist im italienischen Industriegussbereich tätig, wobei das Schalenformverfahren zu seinen Fertigungsverfahren zählt.
Bauteile mit inneren Hohlräumen erfordern bei der Formvorbereitung besondere Sorgfalt.
Ein Sandkern, der zur Ausbildung eines Flüssigkeitskanals dient, muss während der Montage und des Gießvorgangs korrekt positioniert bleiben.
Wenn sich der Kern verschiebt, kann das fertige Gussteil eine ungleichmäßige Wandstärke aufweisen, selbst wenn die Außenmaße akzeptabel erscheinen.
Für Kunden, die Gussteile mit inneren Durchgängen erwerben, ist die Überprüfung der Kernkonstruktion und der Prüfanforderungen ebenso wichtig wie die Kontrolle der sichtbaren äußeren Geometrie.
9. ČZ a.s. – Tschechische Republik
ČZ Das Unternehmen führt die Anwendung des Croning-Schalenformverfahrens auf das Jahr 1956 zurück.
In der Fertigung werden Schalenformen und Schalenkerne für Eisengussteile verwendet.
Das Unternehmen beschreibt außerdem automatisierte Produktionsanlagen und die thermische Aufbereitung von beschichtetem Sand.
Die Sandrückgewinnung ist ein wichtiger Aspekt beim Schalenformverfahren, da harzbeschichtete Materialien höhere Verarbeitungskosten und zusätzliche Anforderungen an die Abfallentsorgung mit sich bringen.
Rückgewonnener Sand muss aufbereitet und geprüft werden, bevor er bei der Form- oder Kernherstellung wiederverwendet werden kann.
Die langjährige Erfahrung von ČZ verdeutlicht, wie sich das Schalenformverfahren zu einem reproduzierbaren industriellen Fertigungssystem entwickeln kann, das durch spezialisierte Anlagen unterstützt wird.
10. Metal Goods S.r.l. – Italien
Metallwaren konzentriert sich auf vergleichsweise kleine, im Schalenformverfahren hergestellte Bauteile.
Der angegebene Wurfgewichtsbereich reicht von etwa 100 Gramm bis 10 kg.
Dies ist ein wichtiger Unterschied, den es beim Vergleich von Anbietern zu beachten gilt.
Eine Gießerei, die auf kompakte Industriegussteile ausgelegt ist, eignet sich möglicherweise nicht für große Maschinengehäuse, selbst wenn beide im Schalenformverfahren hergestellt werden.
Metal Goods verarbeitet Edelstähle und andere Speziallegierungen.
Bei kleinen Bauteilen mit komplexer Geometrie sollten Einkäufer besonders auf die Mindestwandstärke, innere Merkmale und Bearbeitungszugaben achten.
11. J R Steel Industries – Indien
J R Steel Industries betreibt eine Gießereiabteilung mit Schalenformanlagen.
Zu den vom Unternehmen veröffentlichten Informationen zur Fertigung gehören auch Anlagen für das No-Bake-Gussverfahren, die Zerspanung, die Wärmebehandlung und die Prüfung.
Das Schalenformverfahren und das No-Bake-Gussverfahren sollten nicht als austauschbar betrachtet werden, nur weil bei beiden Verfahren chemisch gebundener Sand zum Einsatz kommt.
Ihre Werkzeugkonfigurationen, ihre Wirtschaftlichkeit in der Fertigung und ihre typischen Anwendungsbereiche unterscheiden sich.
Ein großes Bauteil, das in relativ geringen Stückzahlen hergestellt wird, eignet sich möglicherweise für eine No-Bake-Form, während bei einem kleineren Teil, das wiederholt gefertigt wird, der Einsatz wiederverwendbarer Metall-Schalenformmodelle sinnvoll sein kann.
Kunden sollten sich vor der Annahme eines Angebots über den tatsächlich vorgeschlagenen Fertigungsweg für ihre Bauteile vergewissern.
12. Auto-Way Casting – Taiwan / China
Auto-Way-Gussverfahren bietet den Schalenformguss für Aluminiumkomponenten an.
Das Unternehmen gibt ein maximales Gussgewicht von etwa 30 Pfund sowie Abmessungen der Bauteile von bis zu etwa 12 Zoll in Länge oder Durchmesser an.
Zu den typischen Produkten zählen Pumpengehäuse, Laufräder, Deckel, Flansche und Getriebegehäuse.
Diese veröffentlichten Grenzwerte bieten einen praktischen Ausgangspunkt für die Lieferantenprüfung.
Ein leichtes Aluminiumgehäuse und ein schweres Stahlbauteil erfordern zwar beide eine Präzisionsfertigung, doch kommen dabei sehr unterschiedliche Schmelz- und Formanlagen zum Einsatz.
Auto-Way bietet außerdem alternative Gussverfahren und Bearbeitungsdienstleistungen an.
13. S.T.C. Foundry – Italien
S.T.C. Gießerei Das Unternehmen ist auf Leichtmetallguss spezialisiert, wobei das Schalenformverfahren zu seinen Fertigungsverfahren zählt.
Den veröffentlichten Angaben zu den Anlagen zufolge liegen die Abmessungen der Schalenformmaschinen in einem ungefähren Bereich von 200–700 mm.
Das Unternehmen verfügt zudem über konventionelle Form- und Bearbeitungsmaschinen.
Bei der Auswahl einer Gießerei können die Gesamtabmessungen der Bauteile ebenso wichtig sein wie das Gussgewicht.
Ein relativ leichtes, aber ungewöhnlich langes Bauteil passt möglicherweise nicht in eine Maschine, die für kompaktere Gussteile ausgelegt ist.
Käufer sollten daher bei der ersten Machbarkeitsprüfung die vollständige Zeichnung oder das 3D-Modell vorlegen.
14. SIMIS Precision Casting – China
SIMIS bietet maßgeschneiderte Metallgussdienstleistungen an, darunter auch das Schalenformverfahren.
Zu den veröffentlichten Geschäftsbereichen zählen Komponenten für Industriemaschinen, Pumpen, Ventile, Transportausrüstung und andere technische Anwendungen.
Für ein Unternehmen, das mehrere Gussverfahren anbietet, stellt sich die entscheidende Frage, welches Verfahren bei einem bestimmten Auftrag tatsächlich zum Einsatz kommen wird.
Ein Bauteil lässt sich zwar technisch gesehen mit mehr als einem Verfahren herstellen, doch können sich die Werkzeugkosten, Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheit und die Wirtschaftlichkeit der Fertigung unterscheiden.
Käufer sollten eine klare Erläuterung der geplanten Werkzeuge, des Formverfahrens, der Prüfverfahren und der Anforderungen an die maschinelle Bearbeitung einholen.
15. Baoding Guokun Machinery – China
Baoding Guokun beschreibt das Schalenformgussverfahren unter Verwendung von vorbeschichtetem Harzsand als eines seiner Herstellungsverfahren.
Zu den veröffentlichten Fertigungsmöglichkeiten zählen Bauteile aus Grauguss und duktilem Gusseisen.
Das Unternehmen liefert zudem Informationen zu Aspekten der Gussformkonstruktion wie Entformungsschrägen, Bearbeitungszugaben und Angussanordnungen.
Diese Details sind von Bedeutung, da eine verbesserte Formgenauigkeit eine mangelhafte Gussgeometrie nicht ausgleichen kann.
Bei schweren Werkstücken kann es dennoch zu Schrumpfporosität kommen, und bei unzureichendem Bearbeitungsspielraum kann das fertige Bauteil außerhalb der geforderten Maße liegen.
Vor der Herstellung von Metallwerkzeugen sollten Einkäufer die kritischen Maße überprüfen und das vorgeschlagene Gussverfahren mit dem Lieferanten besprechen.
So wählen Sie eine Gießerei für Kokillenguss aus
Zunächst muss geprüft werden, ob das Schalenformverfahren für das Bauteil geeignet ist.
Ein großes Gussteil, das nur ein- oder zweimal hergestellt wird, lässt sich möglicherweise kostengünstiger im herkömmlichen Sandgussverfahren fertigen. Ein kleines Edelstahlteil mit äußerst filigranen Details eignet sich möglicherweise besser für den Feinguss.
Sobald man sich für das Schalenformverfahren entschieden hat, sollten vier Faktoren besonders berücksichtigt werden.
Materialverarbeitungsmöglichkeiten: Vergewissern Sie sich, dass der Lieferant regelmäßig genau die benötigte Legierung herstellt. Erfahrungen mit Grauguss bedeuten nicht automatisch, dass auch Gussteile aus Edelstahl hergestellt werden können.
Gewicht und Abmessungen des Gussteils: Vergleichen Sie beide Werte mit den Ausrüstungsbeschränkungen der Gießerei. Wandstärke und innere Geometrie können zusätzliche Einschränkungen mit sich bringen.
Werkzeugökonomie: Metallformen können mit erheblichen Anschaffungskosten verbunden sein. Erkundigen Sie sich nach dem Eigentumsverhältnis an den Werkzeugen, der voraussichtlichen Lebensdauer sowie den Kosten für Wartung und Anpassungen.
Prüfung und Endbearbeitung: Geben Sie die Wärmebehandlung, die CNC-Bearbeitung, die Maßprüfung, die Materialprüfung sowie alle erforderlichen Druck- oder zerstörungsfreien Prüfungen an.
Bei internationalen Bestellungen sollten auch Verpackung, Lieferbedingungen und technische Kommunikation in die Bewertung einbezogen werden.
Ein niedrigerer Preis für Gussteile bedeutet nicht zwangsläufig niedrigere Kosten für das Fertigteil.
Zusätzliche Bearbeitungsschritte, Änderungen an den Werkzeugen, Prüfkosten und Ausschussteile können die Gesamtkosten erheblich beeinflussen.
Häufig gestellte Fragen zum Schalenformguss
Ist das Schalenformgussverfahren dasselbe wie der Sandguss?
Das Schalenformverfahren ist eine spezielle Form des Sandgusses. Dabei wird anstelle herkömmlicher Rohsandformen mit harzbeschichtetem Sand gearbeitet, der gegen erhitzte Metallmodelle ausgehärtet wird.
Welche Metalle können für den Schalenformguss verwendet werden?
Zu den gängigen Werkstoffen zählen Grauguss, duktilem Gusseisen, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und ausgewählte Kupferlegierungen. Das verfügbare Sortiment hängt von der Gießerei ab.
Eignet sich der Schalenformguss für die Massenproduktion?
Ja. Dank wiederverwendbarer Metallformen und automatisierter Systeme zur Formherstellung kann das Kokillengussverfahren bei wiederkehrenden Aufträgen mittlerer und großer Stückzahlen wirtschaftlich sein.
Wird durch das Schalenformverfahren die CNC-Bearbeitung überflüssig?
Nein. Das Verfahren kann zwar die Maßhaltigkeit der Gussteile verbessern, doch präzise Lagerflächen, Gewindebohrungen, Dichtflächen und andere kritische Merkmale müssen möglicherweise dennoch nachbearbeitet werden.
Schlussfolgerung
Im Schalenformguss lassen sich reproduzierbare Metallbauteile mit guter Oberflächenqualität und relativ gleichbleibenden Abmessungen herstellen, doch hängt die Eignung dieses Verfahrens von der Legierung, der Geometrie und der Produktionsmenge ab.
Die in diesem Leitfaden vorgestellten Gießereien decken verschiedene Fertigungsbereiche ab, vom automatisierten Eisenguss bis hin zu Stahl- und Aluminiumkomponenten.
Fuchun Casting ist eine Option für internationale Einkäufer, die maßgeschneiderte Guss- und Bearbeitungsdienstleistungen suchen, während Hersteller wie Hiler Industries, Indo Shell und Newby Foundries in ihren jeweiligen Märkten über etablierte Kompetenzen im Bereich des Kokillengusses verfügen.
Bevor Sie Angebote einholen, sollten Sie die Lieferantenliste anhand von Werkstoff, Gussgewicht, Abmessungen und Jahresbedarf eingrenzen.
Eine fachlich geeignete Gießerei sollte darlegen können, wie das Gussteil hergestellt wird, welche Maße bearbeitet werden müssen und wie das fertige Bauteil geprüft wird.
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