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In China ist es so einfach wie kaum anderswo auf der Welt, einen Gusslieferanten zu finden – und ebenso einfach, sich für den falschen zu entscheiden.
Das Problem ist in der Regel nicht ein Mangel an Fabriken. Vielmehr umfasst der Begriff “Metallguss” zu viele unterschiedliche Aufgabenbereiche. Ein Laufrad aus Edelstahl, ein Getriebegehäuse aus duktilem Gusseisen und ein Gehäuse für Elektrofahrzeuge aus Aluminium sind zwar allesamt Gussteile, erfordern jedoch unterschiedliche Anlagen, unterschiedliche Prozesssteuerung und oft völlig unterschiedliche Lieferanten.
Bei Käufern aus dem Ausland achte ich normalerweise auf vier Aspekte, bevor der Preis für mich interessant wird: ob die Gießerei das erforderliche Verfahren regelmäßig einsetzt, ob sie sich mit der Legierung auskennt, wer für die Bearbeitung zuständig ist und wie der Lieferant die Zeichnung nach Beginn der Bemusterung kontrolliert.
Die unten aufgeführten Unternehmen sind nicht nach Umsatz geordnet. Fuchun steht an erster Stelle, da es besonders für industrielle Abnehmer von Sonderanfertigungen relevant ist, die Zeichnungen einreichen und vom Lieferanten erwarten, dass dieser mehr als nur ein Rohgussstück liefert.
Was ist Metallguss?
Beim Metallguss wird Metall geschmolzen, in eine Form gegossen und dort in der gewünschten Form erstarren gelassen. Nachdem das Gussteil aus der Form genommen wurde, sind unter Umständen noch Wärmebehandlung, Schleifen, Strahlen, Zerspanen, Beschichten oder eine Prüfung erforderlich, bevor es zu einem einsatzfähigen Bauteil wird.
Dieser letzte Teil ist besonders beachtenswert.
Eine Einkaufsabteilung geht möglicherweise davon aus, dass sie ein Gussteil kauft. Das Montagewerk benötigt jedoch möglicherweise ein fertiges Bauteil mit bearbeiteten Bohrungen, festgelegten Bezugspunkten und Prüfprotokollen.
Das sind nicht ganz dieselben Einkäufe.
Das Verfahren unterscheidet sich zudem je nach Bauteil erheblich. Der Feinguss eignet sich gut für relativ detailreiche Stahlbauteile. Der Sandguss ist oft praktischer für größere Eisen- oder Stahlteile. Der Druckguss wird hauptsächlich bei der Massenproduktion von Aluminium, Zink und Magnesium eingesetzt.
Wenn also jemand nach einer “guten Gießerei in China” fragt, sollte die Auswahl des Verfahrens Vorrang vor der Lieferantenliste haben.
Welches Gussverfahren sollten Sie verwenden?
Die Zeichnung grenzt die Auswahl in der Regel schnell ein.
Prozess | In der Regel ist es sinnvoll für | Wo ich vorsichtig wäre |
Detaillierte Stahl- oder Edelstahlteile | Große, einfache Bauteile | |
Sandgießen | Schwere Eisen- und Stahlteile | Feine Oberflächen ohne maschinelle Bearbeitung |
Schalenformguss | Mittlere Teile, die eine bessere Oberflächenbeschaffenheit erfordern | Sehr große Bauteile |
Druckgießen | Aluminium- oder Zinkteile in Großserienfertigung | Stahlprojekte mit geringem Volumen |
Lost Foam Gießen | Komplexe, größere Eisen-/Stahlprofile | Projekte mit unzureichender Prozesssteuerung |
Kokillengießen | Wiederholte Produktion von Nichteisenmetallen | Sehr komplexe innere Geometrie |
Im Beschaffungswesen ist es üblich, die vom vorherigen Lieferanten verwendete Herstellungsmethode zu übernehmen.
Das kann teuer werden.
Ich habe Zeichnungen gesehen, die als “Feingussteile” bezeichnet wurden, obwohl fast jede Funktionsfläche anschließend bearbeitet wurde. Nachdem das jährliche Produktionsvolumen und die Bearbeitungszugabe geprüft worden waren, war das ursprüngliche Gussverfahren offensichtlich nicht mehr die beste Wahl.
Das Gleiche gilt auch umgekehrt. Ein Käufer wechselt bei einem relativ komplexen Bauteil zum Sandguss, um Kosten zu sparen, und gibt die eingesparten Mittel dann für das Schleifen und die maschinelle Bearbeitung aus.
Im Gussverfahren sollte das Bauteil im Mittelpunkt stehen, nicht der Titel der Angebotsanfrage.
Warum Käufer Metallgussteile aus China beziehen
Der Preis spielt natürlich nach wie vor eine Rolle. Aber niedrige Arbeitskosten pro Stunde sind nicht mehr die einzige Erklärung.
Der größere Vorteil liegt in der Bündelung der unterstützenden Prozesse.
Ein Gießereiprojekt kann den Bau von Modellen, den Wachsguss, die Wärmebehandlung, das Kugelstrahlen, die maschinelle Bearbeitung, die Oberflächenbehandlung, die Prüfung und die Exportverpackung umfassen. In vielen chinesischen Produktionsregionen stehen diese Verfahren innerhalb eines etablierten industriellen Netzwerks zur Verfügung.
Das kann die Entwicklungszeit verkürzen und die Verwaltung maßgeschneiderter Projekte erleichtern.
Außerdem kann dadurch die Vergabe von Unteraufträgen verschleiert werden.
Ein Lieferant kann den Guss zwar selbst herstellen, die Wärmebehandlung und die mechanische Bearbeitung jedoch an Subunternehmer vergeben. Ein anderer kann die mechanische Bearbeitung zwar im eigenen Haus durchführen, kauft die Rohgussteile jedoch von einer anderen Gießerei.
Keine der beiden Regelungen ist automatisch schlecht. Der Käufer muss lediglich wissen, wem die jeweiligen Betriebe gehören.
Diese Frage gewinnt erheblich an Bedeutung, wenn eine Dimension ausfällt.
Die 10 führenden Metallgussbetriebe in China
1. Fuchun Präzisionsguss
Fuchun ist das Unternehmen, das ich mir als Erstes ansehen würde, wenn die Angebotsanfrage mit einer Zeichnung statt mit einer Katalog-Teilenummer beginnt.
Die Ausrichtung des Unternehmens unterscheidet sich von der einer sehr großen Automobilgießerei. Fuchun ist eher auf maßgeschneiderte Industriekomponenten aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Edelstahl und duktilem Gusseisen spezialisiert, insbesondere wenn das Projekt vom Guss zur mechanischen Bearbeitung übergeht.
Ein typischer Auftrag könnte beispielsweise ein Gerätegehäuse mit mehreren bearbeiteten Flächen, einer erforderlichen Wärmebehandlung und zwei Maßen sein, die für die Montage tatsächlich von Bedeutung sind. Das Rohgussteil selbst ist dabei nur eine Phase des Auftrags.
Hier zeigt sich der Vorteil, wenn Guss und Zerspanung im Rahmen desselben Projekts abgewickelt werden.
Betrachten wir ein recht gewöhnliches Problem. Ein Gussteil besteht die anfängliche Maßprüfung und wird anschließend zur Bearbeitung weitergeleitet. Nach der Wärmebehandlung weisen zwei Bohrungen nicht mehr die erwartete Position auf. Sind die Gießerei und die Maschinenwerkstatt getrennte Unternehmen, kann jedes von ihnen argumentieren, dass der eigene Arbeitsgang der Zeichnung entsprach.
Dem Käufer bleiben weiterhin unbrauchbare Teile.
Fuchun ist dann sinnvoller, wenn der Kunde möchte, dass ein einziger Fertigungspartner die Verantwortung für einen größeren Teil dieser Abfolge übernimmt.
Es ist nicht für jedes Projekt der naheliegende Lieferant. Ein sehr umfangreiches Aluminiumdruckgussprogramm gehört woanders hin, und ein Einkäufer, der Millionen von Automobilteilen benötigt, wird wahrscheinlich eine andere Produktionsumgebung bevorzugen.
Für maßgefertigte Eisengussteile mit mechanischer Bearbeitung ist Fuchun jedoch gut geeignet.
2. Impro Precision Industries
Impro ist in einem weitaus größeren Umfang tätig und deckt die Bereiche Präzisionsguss, Sandguss, Zerspanung und weitere Fertigungsverfahren ab.
Ich würde dies eher mit wiederkehrenden Industrieprojekten in Verbindung bringen, die eine formelle Lieferantenqualifizierung und ein relativ strukturiertes Produktionsumfeld erfordern.
In der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und bei technisch anspruchsvollen industriellen Arbeiten kann diese Größenordnung von großem Nutzen sein.
Bei einer kleinen Sonderanfertigung einer relativ einfachen Halterung kann es sein, dass der Umfang der Fertigung größer ist, als der Käufer eigentlich benötigt.
3. Dawang Metals
Dawang ist nützlich, wenn der Prozess noch nicht festgelegt wurde.
Dank des breiten Gussspektrums kann ein Käufer Themen wie Feinguss, Sandguss und andere Fertigungsverfahren besprechen, ohne sofort zu einem anderen Anbieter wechseln zu müssen.
Das ist bei schwereren Industrieteilen von großem Nutzen.
Ich würde mir dennoch wünschen, dass im Angebot erläutert wird, warum ein bestimmtes Verfahren einem anderen vorgezogen wurde. Ein Anbieter, der viele Technologien im Portfolio hat, ist nur dann von Nutzen, wenn jemand im Unternehmen bereit ist, dem Einkäufer mitzuteilen, dass die ursprüngliche Annahme bezüglich des Verfahrens falsch war.
4. Feinguss in Ningbo
Das ist eine etwas einfachere Empfehlung.
Wenn es sich bei dem Bauteil um ein Präzisionsgussteil aus Stahl oder Edelstahl handelt und der Einsatz des Wachsausschmelzverfahrens bereits sinnvoll ist, sollte ein Spezialist wie Ningbo Investment Casting in die engere Auswahl kommen.
Es ist nicht notwendig, jedes Projekt in einen riesigen, aus mehreren Prozessen bestehenden Fertigungskomplex zu zwängen.
Bei manchen Bauteilen lässt sich eine spezialisierte Gießerei leichter bewerten.
5. Gießerei Dandong
Dandong ist für die Bearbeitung von Grauguss und duktilem Gusseisen weitaus interessanter als für kleine Edelstahlkomponenten.
Denken Sie an Maschinengehäuse, Pumpenteile, Halterungen und ähnliche Industriegussteile.
Für diese Stellen ist Erfahrung in den Bereichen Eisenchemie, Guss und Zerspanung wichtiger als die Angabe von Feinguss auf der Website.
Wenn es sich bei der Zeichnung um ein Präzisionsbauteil aus Edelstahl handelt, würde ich weitermachen.
6. CFS-Gießerei
CFS vereint Feinguss, Druckguss und Zerspanung.
Dadurch eignet es sich besonders für Einkäufer, die mehrere Produktfamilien verwalten, anstatt nur eine einzige Gussart.
Die einzige Frage, die ich zu Beginn stellen würde, ist, welchen Prozess das Werk bei Teilen, die meinen ähnlich sind, am häufigsten durchführt.
Ein Anbieter kann zwar technisch gesehen viele Dinge anbieten, ist aber in zwei davon deutlich besser.
7. RMC-Gießerei
RMC verfügt über ein breites Anwendungsspektrum und ist besonders interessant, wenn es um Sandguss oder größere Eisen- und Stahlteile geht.
Das Angebot ist so breit gefächert, dass Käufer bei der Angebotsanfrage möglichst konkrete Angaben machen sollten.
Eine Website, auf der zehn Fertigungsprozesse vorgestellt werden, beeindruckt mich nicht sonderlich. Mir ist wichtiger, welche Fertigungslinie das eigentliche Bauteil herstellen wird, welche Ingenieure die Zeichnung prüfen werden und ob die Referenzprojekte auch nur annähernd ähnlich aussehen.
Diese Information ist aussagekräftiger als die Anzahl der Prozesse.
8. EMP-Technologie
EMP gehört in diese Liste, weil der Aluminiumdruckguss zu wichtig ist, um ihn zu ignorieren.
Das ist ein ganz anderes Geschäftsfeld als der Stahl-Feinguss.
Wenn es bei dem Projekt um ein Aluminiumgehäuse für die Automobilindustrie, ein Elektronikgehäuse oder ein anderes Leichtbaubauteil mit höheren Stückzahlen geht, gewinnt EMP deutlich an Bedeutung gegenüber einigen der vor ihm genannten Unternehmen.
Bei einem Gusseisen mit Kugelgraphit gibt es keinen Grund, Kontakt aufzunehmen.
9. Sunrise Metal
Sunrise konzentriert sich zudem stark auf den Aluminiumdruckguss, die Zerspanung und die damit verbundenen Oberflächenbehandlungen.
Ich würde dies in Betracht ziehen, wenn das Projekt eine Kombination aus Werkzeugbau, Aluminiumguss und Endbearbeitung erfordert und nicht nur ein rohes Druckgussteil.
Das macht deutlich, dass es bei der “besten chinesischen Schriftgießerei” nicht wirklich um eine einzige Kategorie geht.
Ein guter Aluminiumdruckgussbetrieb und eine gute Stahlfeingießerei lösen unterschiedliche Probleme.
10. Yide Casting
Yide ist eine sinnvolle Wahl für herkömmliche Bauteile aus Grauguss und duktilem Gusseisen.
Ich würde die Empfehlung einfach halten.
Pumpengehäuse, Teile für Landmaschinen, Gabelstaplerkomponenten und gewöhnliche Industriegussteile aus Eisen entsprechen diesem Profil. Feingussteile aus Edelstahl und Aluminiumdruckgussteile hingegen nicht.
Es bringt nichts, die Vorauswahl noch komplizierter zu gestalten.
Wie sollte man eine Metallgussgießerei in China auswählen?
Beginnen Sie mit dem Produktionsablauf.
Fragen Sie dann nach den praktischen Erfahrungen.
Befassen Sie sich anschließend mit der Bearbeitung und der Prüfung.
Die Werksgröße wird später bekannt gegeben.
Einer der häufigsten Fehler bei der Lieferantenauswahl ist es, einen Lieferanten auszuwählen, weil er einen guten Eindruck macht, anstatt weil er immer wieder genau diese Art von Bauteilen herstellt.
Ein weiterer Fehler besteht darin, lediglich die Rohgusspreise miteinander zu vergleichen.
Angenommen, Lieferant A unterbreitet ein günstigeres Angebot für das Gussteil 8%. Lieferant B sieht eine etwas größere Bearbeitungszugabe und stabilere Aufspannpunkte vor. Der erste Lieferant erhält den Zuschlag.
Drei Wochen später muss die Maschinenwerkstatt zusätzliche Zeit aufwenden, um Unregelmäßigkeiten beim Rohmaterial zu beheben, und mehrere Teile entsprechen nicht den Fertigmaßen.
Die ursprüngliche Einsparung von 8% geht verloren.
Es kam zu keiner dramatischen Katastrophe. In dem Zitat wurden lediglich die falschen Produktionsphasen miteinander verglichen.
Fragen Sie bei bearbeiteten Gussteilen, wer die Bezugspunkte festlegt, wer das Teil bearbeitet und wer den abschließenden Maßbericht unterzeichnet.
Diese drei Antworten sagen schon eine ganze Menge aus.
Was sollten Sie einer Angebotsanfrage beifügen?
Eine 3D-Datei ist zwar nützlich, reicht aber allein nicht aus.
Der Lieferant sollte in der Regel die 2D-Zeichnung, die Materialspezifikation, die voraussichtliche Bestellmenge sowie etwaige Anforderungen hinsichtlich der Wärmebehandlung oder Oberflächenbehandlung erhalten. Kritische Maße sollten eindeutig angegeben sein.
Wenn bestimmte Maße für die Montage wirklich wichtig sind, kennzeichnen Sie diese.
Legen Sie nicht bei jeder Bemaßung unnötig enge Maße fest, nur weil sich Toleranzen mit moderner CAD-Software so einfach eingeben lassen.
Gießereien nehmen dies zur Kenntnis.
Ein Lieferant bietet möglicherweise einfach genau den Preis an, der sich aus der Zeichnung ergibt. Ein kompetenterer Ingenieur ruft vielleicht an und fragt, ob eine Toleranz an einer nicht funktionalen Fläche nach dem Gießen wirklich eingehalten werden muss.
Durch dieses Gespräch lassen sich Kosten senken, noch bevor die Werkzeuge vorliegen.
Was läuft normalerweise schief?
Gussprobleme sind nicht immer schwerwiegende metallurgische Fehler.
Manchmal gelangt die falsche Version in die Produktion.
Ein Einkäufer genehmigt während der Bemusterung die Revision C. Monate später stellt das Produktionsteam fest, dass eine alte Zeichnung der Revision B weiterhin in der Werkzeugdokumentation enthalten war. Die Gießerei fertigt daraufhin Teile, die zwar intern konsistent, aber technisch veraltet sind.
Die Diskussion wird heikel, weil niemand auf einen Riss im Gussteil oder ein fehlerhaftes Materialzertifikat verweisen kann.
Das Dokumentationssystem ist vor dem Gießen des Metalls ausgefallen.
Andere Probleme sind ebenso alltäglich: Es wurde nie eine Bearbeitungszugabe vereinbart, die Wärmebehandlung wurde ohne klare Rückverfolgbarkeit ausgelagert oder die Mustercharge wurde bei der Prüfung weitaus genauer unter die Lupe genommen als die Serienproduktion.
Ein schönes Beispiel ist hilfreich.
Die zehnte Produktionscharge ist interessanter.
Wie viel kostet der Metallguss in China?
Es gibt keinen aussagekräftigen Einheitspreis pro Kilogramm.
Das Materialgewicht spielt zwar eine Rolle, doch Werkzeuge, Ausbeute, Wärmebehandlung, Bearbeitung, Prüfung, Oberflächenveredelung und Ausschuss können die Endkosten leicht beeinflussen.
Ein kleines Edelstahlteil, das aufwendig bearbeitet werden muss, kann pro Kilogramm deutlich teurer sein als ein großes, einfaches Eisengussteil.
Deshalb ziehe ich es vor, nach Möglichkeit die Kosten für fertige Komponenten zu vergleichen.
Wenn eine Gießerei nur das Rohteil anbietet und eine andere die Bearbeitung, die Maßprüfung und die Verpackung mit einbezieht, handelt es sich bei diesen Zahlen noch nicht um konkurrierende Angebote.
Es handelt sich um unterschiedliche Produkte.
Rohguss oder fertig bearbeitetes Bauteil?
Darauf gibt es keine allgemeingültige Antwort.
Ein Käufer mit einem etablierten Zerspanungsbetrieb zieht möglicherweise Rohgussteile vor. So kann er die endgültigen Bezugspunkte, die Spannvorrichtungen und die Maßprüfung selbst kontrollieren.
Bei der Beschaffung im Ausland kann die Fertigbearbeitung das Projekt vereinfachen.
Dies gilt insbesondere dann, wenn die kritischen Maße in engem Zusammenhang mit der Geometrie des Gussteils stehen.
Die Aufteilung der Arbeit auf zwei voneinander unabhängige Fabriken schafft eine weitere Schnittstelle, an der die Zuständigkeiten unklar werden können.
Das bedeutet nicht, dass alles unter einem Dach erledigt werden muss. Es bedeutet, dass jemand eindeutig die Verantwortung für die fertige Komponente übernehmen sollte.
Häufig gestellte Fragen zum Metallguss in China
Kann eine chinesische Gießerei direkt nach meiner Zeichnung fertigen?
Ja. Für ein verbindliches Angebot senden Sie uns bitte eine 2D-Zeichnung, vorzugsweise ein 3D-Modell, die Werkstoffsorte, die voraussichtliche Menge sowie etwaige spezielle Anforderungen hinsichtlich der Wärmebehandlung oder Prüfung.
Soll ich Rohgussteile oder bearbeitete Teile kaufen?
Kaufen Sie Rohgussteile, wenn Ihre eigene Bearbeitung einen klaren Vorteil bietet. Andernfalls erleichtert es den Vergleich, wenn Sie die Gießerei bitten, Angebote sowohl für Rohgussteile als auch für fertige Teile abzugeben.
Wie überprüfe ich eine Gießerei vor Produktionsbeginn?
Prüfen Sie den Fertigungsablauf, der tatsächlich für Ihr Bauteil zum Einsatz kommen wird. Überprüfen Sie die Materialkontrolle, die Zuständigkeiten für die Bearbeitung, die Prüfprotokolle und die Versionskontrolle der Zeichnungen. Bei wichtigen Projekten sind eine Erstmusterprüfung und ein Werksaudit wertvoller als eine ausgefeilte Unternehmenspräsentation.
Abschließende Gedanken
Bevor ich eine Anzahlung leiste, hätte ich gerne vier Antworten: Wer führt den Guss durch, wer bearbeitet das Bauteil, welche Zeichnungsversion ist für die Fertigung maßgeblich und welche Prüfprotokolle werden mit der ersten Charge geliefert?.
Das sind ganz normale Fragen.
Wenn die Antworten bereits in der Angebotsanfragephase vage sind, werden sie nach Produktionsbeginn selten klarer.
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