Table des matières
La Chine est l'un des endroits au monde où il est le plus facile de trouver un fournisseur de pièces moulées, mais aussi l'un de ceux où il est le plus facile de se tromper de choix.
Le problème ne réside généralement pas dans un manque d'usines. Il tient plutôt au fait que le terme “ moulage métallique ” recouvre des métiers trop variés. Une roue en acier inoxydable, un carter de boîte de vitesses en fonte ductile et un boîtier de véhicule électrique en aluminium peuvent tous être des produits moulés, mais ils nécessitent des équipements différents, des contrôles de processus différents et, souvent, des fournisseurs totalement différents.
Pour les acheteurs étrangers, je tiens généralement compte de quatre éléments avant que le prix ne devienne intéressant : si la fonderie utilise régulièrement le procédé requis, si elle maîtrise l'alliage, qui est responsable de l'usinage, et comment le fournisseur contrôle le dessin une fois l'échantillonnage lancé.
Les entreprises ci-dessous ne sont pas classées en fonction de leur chiffre d'affaires. Fuchun occupe la première place car elle s'adresse tout particulièrement aux acheteurs industriels qui fournissent des plans et attendent de leur fournisseur qu'il ne se contente pas de leur livrer une pièce moulée brute.
Qu'est-ce que la fonderie ?
La fonderie consiste à faire fondre un métal, à le verser dans un moule et à le laisser se solidifier pour obtenir la forme souhaitée. Une fois sortie du moule, la pièce moulée peut encore nécessiter un traitement thermique, un meulage, un grenaillage, un usinage, un revêtement ou un contrôle avant de devenir un composant utilisable.
Cette dernière partie mérite qu'on s'y attarde.
Un service des achats peut penser qu'il achète une pièce moulée. Or, l'usine d'assemblage peut en réalité avoir besoin d'un composant fini comportant des alésages usinés, des repères contrôlés et des rapports d'inspection.
Ce ne sont pas tout à fait les mêmes achats.
Le procédé varie également considérablement en fonction de la pièce. Le moulage de précision convient bien aux composants en acier présentant des détails relativement fins. Le moulage au sable s'avère souvent plus pratique pour les pièces plus volumineuses en fonte ou en acier. Le moulage sous pression est principalement utilisé pour la production en grande série d'aluminium, de zinc et de magnésium.
Ainsi, lorsqu'on recherche une “ bonne usine de moulage en Chine ”, il convient de privilégier le choix du procédé plutôt que la liste des fournisseurs.
Quel procédé de moulage choisir ?
Le croquis permet généralement de réduire rapidement le champ des possibilités.
Processus | C'est généralement judicieux pour | Les points sur lesquels je ferais attention |
Pièces usinées en acier ou en acier inoxydable | Grands composants simples | |
Moulage au sable | Pièces lourdes en fer et en acier | Des surfaces lisses sans usinage |
Moulage en coquille | Pièces de taille moyenne nécessitant une meilleure finition | Composants de très grande taille |
Moulage sous pression | Pièces en aluminium ou en zinc produites en grande série | Projets sidérurgiques de faible volume |
Moulage en mousse perdue | Profilés complexes de grande taille en fer ou en acier | Projets présentant un contrôle des processus insuffisant |
Moulage en moule permanent | Production répétée de métaux non ferreux | Géométrie interne très complexe |
Dans le domaine de l'approvisionnement, on a souvent tendance à reproduire la méthode de fabrication utilisée par le fournisseur précédent.
Cela peut coûter cher.
J'ai déjà vu des plans qualifiés de “ pièces moulées par moulage de précision ”, alors que presque toutes les surfaces fonctionnelles avaient été usinées par la suite. Une fois le volume annuel et la marge d'usinage examinés, le procédé de moulage initial ne s'est plus avéré être, de toute évidence, le meilleur choix.
Il en va de même dans l'autre sens. Un acheteur opte pour le moulage au sable pour une pièce relativement complexe afin de réaliser des économies, puis consacre ces économies à l'affûtage et à l'usinage.
Le processus de moulage doit correspondre à la pièce, et non au titre de l'appel d'offres.
Pourquoi les acheteurs s'approvisionnent-ils en pièces moulées en métal en Chine ?
Le prix reste bien sûr un facteur important. Mais le faible coût horaire de la main-d'œuvre n'explique plus tout.
Le principal avantage réside dans la centralisation des processus de soutien.
Un projet de fonderie peut nécessiter la fabrication de modèles, le moulage à la cire perdue, le traitement thermique, le grenaillage, l'usinage, le traitement de surface, les essais et l'emballage pour l'exportation. Dans de nombreuses régions industrielles chinoises, ces processus sont disponibles au sein d'un réseau industriel bien établi.
Cela permet de réduire la durée des travaux de développement et de faciliter la gestion des projets sur mesure.
Cela peut également masquer le recours à la sous-traitance.
Un fournisseur peut réaliser lui-même la coulée, mais sous-traiter le traitement thermique et l'usinage. Un autre peut effectuer l'usinage en interne, mais acheter les pièces moulées brutes auprès d'une fonderie distincte.
Aucune de ces deux formules n'est automatiquement mauvaise. L'acheteur doit simplement savoir à qui appartient chaque activité.
Cette question prend d'autant plus d'importance lorsqu'une dimension présente une défaillance.
Les 10 meilleures fonderies de pièces métalliques en Chine
1. Fuchun Precision Casting
Fuchun C'est l'entreprise vers laquelle je me tournerais en priorité lorsque l'appel d'offres commence par un plan plutôt que par une référence de catalogue.
Sa position diffère de celle d'une très grande fonderie automobile. Fuchun est davantage spécialisée dans les composants industriels sur mesure en acier au carbone, en acier allié, en acier inoxydable et en fonte ductile, en particulier lorsque le projet passe de la phase de moulage à celle de l'usinage.
Une pièce typique peut être un boîtier d'équipement comportant plusieurs faces usinées, nécessitant un traitement thermique et dont deux dimensions sont déterminantes pour l'assemblage. La pièce moulée brute ne constitue qu'une étape du processus de fabrication.
C'est là que le fait de regrouper le moulage et l'usinage au sein d'un même projet s'avère utile.
Prenons un problème assez courant. Une pièce moulée passe avec succès le contrôle dimensionnel initial, puis passe à l'étape de l'usinage. Après le traitement thermique, deux alésages ne se trouvent plus à la position prévue. Si la fonderie et l'atelier d'usinage sont des entreprises distinctes, chacune peut faire valoir que son intervention s'est déroulée conformément au plan.
L'acheteur se retrouve tout de même avec des pièces inutilisables.
Le modèle Fuchun s'avère plus pertinent lorsque le client souhaite qu'un seul partenaire industriel prenne en charge une plus grande partie de cette chaîne de production.
Ce n'est pas forcément le fournisseur idéal pour tous les projets. Un programme de très grande envergure de moulage sous pression d'aluminium a sa place ailleurs, et un acheteur ayant besoin de millions de pièces automobiles préférera sans doute un environnement de production différent.
En revanche, pour les pièces moulées en métal ferreux sur mesure nécessitant un usinage, Fuchun est tout à fait à la hauteur.
2. Impro Precision Industries
Impro opère à une échelle bien plus grande et couvre le moulage de précision, le moulage au sable, l'usinage et d'autres procédés de fabrication.
Je l'associerais davantage à des programmes industriels récurrents qui justifient une qualification formelle des fournisseurs et un environnement de production assez structuré.
Dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et des activités industrielles à forte exigence technique, cette échelle peut s'avérer très utile.
Pour une petite commande sur mesure d'un support relativement simple, la quantité produite en usine peut s'avérer supérieure aux besoins réels de l'acheteur.
3. Dawang Metals
Dawang s'avère utile lorsque le processus n'a pas encore été finalisé.
Grâce à son large éventail de techniques de moulage, l'acheteur peut aborder les questions relatives au moulage de précision, au moulage au sable et à d'autres procédés de fabrication sans devoir immédiatement se tourner vers un autre fournisseur.
C'est particulièrement utile pour les pièces industrielles plus lourdes.
Je souhaiterais tout de même que le devis explique pourquoi un procédé a été choisi plutôt qu'un autre. Un fournisseur proposant de nombreuses technologies n'est utile que si quelqu'un au sein de l'entreprise est prêt à dire à l'acheteur que l'hypothèse initiale concernant le procédé était erronée.
4. Ningbo Investment Casting
Il s'agit là d'une recommandation plus simple.
Si la pièce est une pièce moulée de précision en acier ou en acier inoxydable et que le procédé de moulage à la cire perdue s'avère déjà pertinent, un spécialiste tel que Ningbo Investment Casting doit figurer parmi les candidats présélectionnés.
Il n'est pas nécessaire d'intégrer systématiquement chaque projet au sein d'un gigantesque groupe de fabrication multiprocessus.
Pour certaines pièces, il est plus facile d'évaluer une fonderie spécialisée.
5. Fonderie de Dandong
Dandong présente bien plus d'intérêt pour la fabrication de pièces en fonte grise et en fonte ductile que pour celle de petits composants en acier inoxydable.
Pensez notamment aux carters de machines, aux pièces de pompes, aux supports et autres pièces moulées industrielles similaires.
Pour ces postes, une expérience dans le domaine de la chimie des métaux ferreux, du moulage et de l'usinage est plus importante que le fait que le site web mentionne le moulage de précision.
Si le dessin représente une pièce de précision en acier inoxydable, je passerais à autre chose.
6. Fonderie CFS
CFS combine la fonderie de précision, le moulage sous pression et l'usinage.
Cela en fait un outil utile pour les acheteurs qui gèrent plusieurs gammes de produits plutôt qu'un seul type de pièce moulée.
La seule question que je poserais dès le départ, c'est de savoir quel procédé l'usine utilise le plus souvent pour des pièces similaires aux miennes.
Techniquement, un fournisseur peut proposer toute une gamme de services tout en excellant particulièrement dans deux d'entre eux.
7. Fonderie RMC Casting
Le RMC offre un large éventail de procédés et s'avère particulièrement intéressant pour le moulage au sable ou la fabrication de pièces en fonte et en acier de grande taille.
L'offre est suffisamment large pour que les acheteurs se montrent très précis dans leur demande de devis.
Je ne suis pas particulièrement impressionné par un site web qui présente dix procédés de fabrication. Ce qui m'importe davantage, c'est de savoir quelle ligne de production fabriquera la pièce en question, quels ingénieurs examineront le plan et si les projets de référence présentent des similitudes, même lointaines.
Cette information est plus utile que le nombre de processus.
8. EMP Tech
EMP figure dans cette liste car le moulage sous pression de l'aluminium revêt une importance trop grande pour être ignoré.
Il s'agit d'une activité très différente de celle du moulage de précision de l'acier.
Si le projet porte sur un boîtier automobile en aluminium, un boîtier électronique ou tout autre composant léger produit en grande série, EMP devient une option bien plus pertinente que plusieurs des entreprises classées avant elle.
Dans le cas d'une pièce moulée en fonte ductile, il n'y a aucune raison de la toucher.
9. Sunrise Metal
Sunrise se consacre également en grande partie au moulage sous pression de l'aluminium, à l'usinage et aux opérations de finition associées.
J'en tiendrais compte si le projet nécessitait à la fois la fabrication d'outillage, le moulage d'aluminium et l'usinage de finition, plutôt qu'une simple pièce moulée sous pression brute.
Cela nous rappelle utilement que la “ meilleure fonderie chinoise ” ne constitue pas vraiment une catégorie à part entière.
Une bonne fonderie spécialisée dans le moulage sous pression d'aluminium et une bonne fonderie spécialisée dans la fonderie à la cire perdue d'acier répondent à des besoins différents.
10. Yide Casting
Yide constitue un choix judicieux pour les composants classiques en fonte grise et en fonte ductile.
Je formulerais cette recommandation de manière simple.
Les corps de pompe, les pièces de machines agricoles, les composants de chariots élévateurs et les pièces moulées en fonte industrielle courantes correspondent à ce profil. Ce n'est pas le cas des pièces moulées de précision en acier inoxydable ni des pièces moulées sous pression en aluminium.
Il n'y a aucun intérêt à compliquer davantage la liste des candidats présélectionnés.
Comment choisir une fonderie spécialisée dans la coulée de métaux en Chine ?
Commençons par la chaîne de production.
Posez ensuite des questions sur l'expérience concrète.
Ensuite, penchez-vous sur l'usinage et le contrôle.
La taille d'usine sera communiquée ultérieurement.
L'une des erreurs les plus courantes en matière d'approvisionnement consiste à choisir un fournisseur parce qu'il fait bonne impression, plutôt que parce qu'il fabrique régulièrement ce type de pièce.
Une autre erreur consiste à ne comparer que les prix à la sortie de fonderie.
Supposons que le fournisseur A propose un prix inférieur pour la pièce moulée 8%. Le fournisseur B prévoit une marge d'usinage légèrement plus importante et des points de fixation plus stables. C'est le premier fournisseur qui remporte l'appel d'offres.
Trois semaines plus tard, l'atelier d'usinage doit consacrer davantage de temps à corriger les irrégularités du matériau brut, et plusieurs pièces ne respectent pas les cotes de finition.
L'économie initiale de 8% disparaît.
Il ne s'est pas produit de catastrophe dramatique. La citation comparait simplement des étapes de production qui n'étaient pas les mêmes.
Pour les pièces moulées usinées, demandez qui définit les plans de référence, qui usine la pièce et qui signe le rapport dimensionnel final.
Ces trois réponses en disent long.
Que faut-il joindre à un appel d'offres ?
Un fichier 3D est utile, mais il ne suffit pas à lui seul.
Le fournisseur doit normalement recevoir le plan en 2D, le cahier des charges des matériaux, la quantité prévue de la commande ainsi que les éventuelles exigences en matière de traitement thermique ou de finition de surface. Les cotes critiques doivent être clairement indiquées.
Si certaines cotes sont réellement importantes pour l'assemblage, identifiez-les.
Ne définissez pas toutes les cotes avec des tolérances inutilement serrées simplement parce que les logiciels de CAO modernes permettent de saisir facilement les tolérances.
Les fonderies s'en rendent compte.
Un fournisseur peut se contenter de proposer un devis en reprenant le plan tel quel. Un ingénieur plus avisé pourrait, quant à lui, appeler pour demander s'il est vraiment nécessaire de respecter une tolérance sur une face non fonctionnelle après le moulage.
Cette discussion permet de réduire les coûts avant même que l'outillage ne soit réalisé.
Quels sont les problèmes les plus courants ?
Les problèmes de moulage ne constituent pas toujours des défaillances métallurgiques graves.
Il arrive parfois qu'une version erronée soit mise en production.
Un acheteur valide la révision C lors de l'échantillonnage. Quelques mois plus tard, l'équipe de production découvre qu'un ancien plan de la révision B était resté joint au dossier d'outillage. La fonderie fabrique alors des pièces qui, bien que conformes en interne, sont techniquement obsolètes.
Le débat devient délicat, car personne ne peut mettre en avant une pièce moulée fissurée ou un certificat de conformité des matériaux non valide.
Le système de documentation a connu une défaillance avant la coulée du métal.
D'autres problèmes sont tout aussi courants : les tolérances d'usinage n'ont jamais été convenues, le traitement thermique a été sous-traité sans traçabilité claire, ou encore le lot d'échantillons a fait l'objet d'une attention bien plus grande lors des contrôles que la production courante.
Un bel échantillon est utile.
Le dixième lot de production est plus intéressant.
Combien coûte la fonderie de métaux en Chine ?
Il n'existe pas de prix unique significatif au kilogramme.
Le poids du matériau a son importance, mais l'outillage, le rendement, le traitement thermique, l'usinage, le contrôle qualité, la finition de surface et les rebuts peuvent facilement influencer le coût final.
Une petite pièce en acier inoxydable nécessitant un usinage important peut coûter bien plus cher au kilogramme qu'une grande pièce moulée en fonte de conception simple.
C'est pourquoi je préfère, dans la mesure du possible, comparer le coût des composants finis.
Si une fonderie propose un devis portant uniquement sur la pièce brute et qu'une autre inclut l'usinage, le contrôle dimensionnel et l'emballage, ces devis ne constituent pas encore des offres concurrentes.
Ce sont des produits différents.
Pièce brute ou pièce usinée finie ?
Il n'y a pas de réponse universelle.
Un acheteur disposant d'un atelier d'usinage bien établi peut préférer les pièces moulées brutes. Cela lui permet de contrôler lui-même les repères finaux, les dispositifs de fixation et le contrôle dimensionnel.
En cas d'approvisionnement à l'étranger, l'usinage final peut faciliter la réalisation du projet.
Cela est particulièrement vrai lorsque les cotes critiques sont étroitement liées à la géométrie de la pièce moulée.
Répartir le travail entre deux usines sans lien entre elles crée une nouvelle interface où la répartition des responsabilités peut devenir floue.
Cela ne signifie pas pour autant que tout doive être réalisé sous un même toit. Cela signifie simplement que la responsabilité du composant fini doit être clairement attribuée à quelqu’un.
FAQ sur la fonderie chinoise
Une fonderie chinoise peut-elle fabriquer un produit directement à partir de mon plan ?
Oui. Pour obtenir un devis détaillé, veuillez nous envoyer un plan en 2D, de préférence un modèle en 3D, la nuance du matériau, le volume prévu ainsi que toute exigence particulière en matière de traitement thermique ou de contrôle.
Dois-je acheter des pièces moulées brutes ou des pièces usinées ?
Achetez des pièces moulées brutes si votre propre processus d'usinage présente un avantage évident. Sinon, demandez à la fonderie de vous proposer des devis à la fois pour les pièces brutes et pour les pièces finies ; cela facilitera la comparaison.
Comment puis-je vérifier la fiabilité d'une fonderie avant de lancer la production ?
Passez en revue le processus de fabrication qui sera effectivement utilisé pour votre pièce. Vérifiez la gestion des matériaux, la répartition des responsabilités en matière d'usinage, les rapports d'inspection et le suivi des révisions des plans. Pour les projets importants, l'inspection du premier article et un audit d'usine ont bien plus de valeur qu'une présentation d'entreprise soignée.
Conclusion
Avant de verser un acompte, j'aimerais obtenir quatre réponses : qui se charge de la coulée du métal, qui assure l'usinage de la pièce, quelle version du plan régit la production et quel rapport d'inspection sera fourni avec le premier lot.
Ce sont des questions courantes.
Si les réponses sont déjà vagues au stade de l'appel d'offres, elles ne deviennent que rarement plus claires une fois la production lancée.
Cet article pourrait vous être UTILE : Qu'est-ce que la fonderie des métaux ?
French 
English 
Spanish 
Portuguese 
German 
Italian 
Arabic 
Russian 
Korean 
Japanese 
Indonesian 
Chinese