투자 캐스팅

정밀 주조 또는 로스트 왁스 주조라고도 하는 인베스트먼트 주조는 왁스 패턴을 사용하여 일회용 금형을 성형하는 제조 공정입니다. 왁스 패턴은 주조할 품목의 정확한 모양으로 만들어집니다. 이 패턴은 내화 세라믹 재료로 코팅됩니다. 세라믹 재료가 굳으면 거꾸로 뒤집어 왁스가 녹아 흘러나올 때까지 가열합니다. 경화된 세라믹 쉘은 소모품인 투자 금형이 됩니다. 용융된 금속을 금형에 붓고 식힙니다. 그런 다음 사용한 금형에서 금속 주물을 분리합니다.

카테고리	매개변수
캐스팅 재료	-일반 재질: 탄소강, 합금강, 회강, 스테인리스강 및 연성철 등
캐스팅 재료	-재료 중량 범위: 0.01kg-1000kg
캐스팅 치수	-최대 주조 크기: 1000mmx1000mm ×800mm
	최소 주조 크기: 20mm×20mmx5mm
	주조 벽 두께: 5mm-200mm
주조 정밀도	-치수 허용 오차: CT7-CT10
주조 정밀도	표면 거칠기: Ra 25μm-100μm
가공 정밀도	-치수 공차: ±0.05mm-±0.2mm(주물 크기에 따라 다름)
가공 정밀도	표면 거칠기: Ra 0.8μm-3.2μm
생산 능력	연간 생산량: 10000톤 이상
	-단품 최대 무게: 1000kg
	-단품 최소 무게: 10g
	금형 재료: 왁스 몰드, 폼 몰드
인증	ISO9001, TUV-PED, DNV-GL, LR 및 BV

로스트 왁스 주조라고도 하는 인베스트먼트 주조 공정은 여러 단계를 거쳐 높은 정밀도와 복잡한 디테일의 금속 부품을 제작합니다. 다음은 인베스트먼트 주조 공정에 대한 개요입니다:

1. 패턴 생성

2. 금형 생성

3. 붓기

4. 냉각

5. 캐스팅 제거

6. 마무리

푸춘은 다양한 인베스트먼트 주조 합금으로 복잡한 부품을 생산합니다. 저희 팀은 고품질 정밀 인베스트먼트 주조를 위해 최선을 다하고 있으며, 다양한 금속을 사용하여 정확한 사양에 맞는 부품을 생산합니다. 일부 정밀 주조 합금 재료 옵션에는 다음이 포함됩니다:

인베스트먼트 주조는 여러 가지 장점이 있어 정밀도가 높고 복잡한 디테일의 금속 부품을 제작하는 데 선호되는 방식입니다.

VDG P690 국제 표준 주조 공차를 사용합니다. 독일 주조 전문가 협회에서 개발한 표준으로 주조품의 선형 치수 공차를 지정합니다.

재료 그룹 D: 철-니켈, 코발트, 쿠퍼를 기본으로 하는 합금. 정확도 등급: D1 ~ D3

표: 치수 주조 공차 등급(DCTG) 재료 그룹 D에 대한 선형 치수 주조 공차(mm 단위)입니다.

공칭 치수 범위	D1		D2		D3
공칭 치수 범위	DCT	DCTG	DCT	DCTG	DCT	DCTG
최대 6	0,3	5	0,24	4	0,2	4
6개 이상 최대 10개	0,36	5	0,28	5	0,22
10세 이상 18세 미만	0,44	6	0,34		0,28
18세 이상 30세 미만	0,52	6	0,4		0,34	5
30세 이상 최대 50세 미만	0,8	7	0,62	6	0,5	5
50 이상 최대 80	0,9		0,74		0,6	6
80 이상 최대 120	1,1		0,88		0,7
120 이상 최대 180	1,6	8	1,3	7	1,0
180 이상 최대 250	2,4	9	1,9	8	1,5	8
250 이상 최대 315	2,6	9	2,2	8	1,6	7
315 이상 최대 400	3,6	10	2,8	9
400개 이상 최대 500개	4,0	10	3,2	9
500 이상 최대 630	5,4	11	4,4	10
630 이상 최대 800	6,2		5,0	10
800 이상 최대 1000	7,2
1000 이상 최대 1250

인베스트먼트 주조는 복잡하고 정교한 금속 부품을 높은 정밀도와 섬세한 디테일로 생산할 수 있기 때문에 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다. 인베스트먼트 주조의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다:

푸춘은 자동차, 항공우주 및 제조와 같은 산업을 위한 인베스트먼트 주조 서비스를 전문으로 합니다. 당사의 최첨단 기술과 장비는 고객의 사양에 맞춘 정밀 주조 부품을 생산합니다. 미세한 디테일이 있는 복잡한 부품이든 까다로운 응용 분야를 위한 내구성 있는 주물이든, 당사는 고객의 요구를 충족하는 고품질 결과를 제공할 수 있는 전문성을 갖추고 있습니다.