금속 주물의 표면 처리 공정 이해

다양한 표면 처리 기법 중 샷 블라스팅과 샌드 블라스팅은 가장 일반적인 두 가지 기법입니다. 스틸 샷이나 모래와 같은 고속 연마재를 표면에 조준하여 모래, 산화물 및 기타 다양한 표면 오염물을 제거합니다.

대량 생산 공정에서 쇼트 블라스팅은 확실히 성능이 우수하며, 압축 응력을 도입하면 제품의 피로 수명을 향상시킬 수 있습니다. 이 때문에 쇼트 블라스팅은 자동차 섀시의 철 및 강철 주물과 다양한 기계의 베이스에 널리 사용됩니다.

샌드 블라스팅은 다양한 형상, 특히 깊고 홈이 있는 형상에서 작업을 완료할 수 있습니다. 샌드 블라스팅은 재료의 표면을 준비하여 다음에 덮을 재료가 무엇이든 제대로 접착될 수 있도록 표면을 준비할 수 있습니다.

연마가 먼저 이루어지고 그다음에 연삭이 이루어집니다. 연마 및 연삭은 초기 청소 후에 수행됩니다. 연마 벨트 또는 연마 휠을 사용하여 버, 플래시 및 작은 결함을 제거합니다.

최종 표면 또는 밀봉될 수 있는 표면을 더 매끄럽게 만들 수 있습니다. 이렇게 하면 재료에 여러 번 가해지는 무게로 인해 균열을 유발할 수 있는 응력 상승을 줄이는 데 도움이 됩니다.

인산염 코팅은 페인트를 접착하고 부식을 적당히 방지하는 데 도움이 될 수 있는 인산염 공정 층을 화학적으로 도포하는 방식으로 이루어집니다.

인산염 코팅은 강철 및 아연 다이캐스팅에도 좋습니다. 산업 기계의 분말 코팅 또는 도장에 좋은 프라이머입니다.

아노다이징은 알루미늄과 알루미늄 합금을 대상으로 합니다. 알루미늄 산화물을 두껍게 하고 다공성 층을 형성하는 전기 화학 공정입니다.

알루미늄 산화물은 매우 단단하고 마모에 매우 강합니다. 또한 전자 케이스나 건물의 외관과 디자인에 도움이 될 수 있는 색상을 제공할 수 있습니다.

전기 도금은 금속 층을 형성하는 공정으로 전류를 사용하여 이루어집니다. 아연, 니켈, 크롬 및 구리로 이루어집니다.

아연 도금은 강철 주물이 부식되지 않도록 보호합니다. 크롬 도금은 위생 피팅의 표면을 윤기 있게 보이게 하고 피팅의 마모에 대한 저항력을 높여줍니다.

무전해 도금은 전기를 사용하지 않고도 균일한 증착을 할 수 있습니다. 니켈-인 코팅은 브레드보드 도금 방식과 달리 복잡한 형상에서도 작동하며 균일한 두께를 제공합니다.

이 코팅 방법은 블라인드 홀이나 나사 구멍과 같은 어려운 형상에 가장 효과적입니다. 또한 도금되는 부품의 경도와 내화학성을 높여줍니다.

파우더 코팅은 건조 폴리머 파우더를 도포한 다음 오븐에서 경화시킵니다. 이렇게 하면 칩핑과 긁힘에 대한 저항력이 높은 균일한 층이 형성되고 부품을 보호하는 견고한 코팅이 형성됩니다.

파우더 코팅은 거의 무한한 범위의 색상과 질감으로 제공되며 특히 10~20년의 사용 수명을 가진 램프 기둥, 그릴 또는 기계의 인클로저와 같은 실외 주물을 보호하는 데 유용합니다.

액체(습식) 페인팅은 특히 소량 적용 시 맞춤형 색상을 제공할 수 있는 가장 큰 유연성을 제공하며 프라이머, 탑코트 및 특수 페인트를 사용할 수 있습니다.

극한의 산업 환경에서는 방수(에폭시 또는 폴리우레탄) 페인트가 자외선(UV), 화학 물질, 마모로부터 보호하는 데 유용합니다.

용융 아연 도금은 주물 조각에 평생 동안 부식 방지 기능을 부여하는 저렴한 방법을 제공합니다. 침지 공정은 표면에 두꺼운 아연 층을 야금학적으로 결합하는 결과를 낳습니다. 아연 층은 강철의 부식 방지를 위해 희생됩니다.

이 공정은 해안 또는 산업 환경에서 사용되는 구조물의 주조에 가장 적합하며, 올바른 기술을 사용하면 최소한의 유지보수로도 50년 동안 부식을 견딜 수 있습니다.

패시베이션은 스테인리스 스틸 또는 알루미늄의 내식성을 개선하는 데 사용할 수 있는 공정으로, 유리 철을 제거하여 수동적인 산화물을 남기는 것을 포함합니다.

이 공정은 매우 간단하며 화학 약품을 담그는 방식으로, 식품 가공이나 의료용으로 사용되는 주물의 위생 상태를 유지하면서 구멍이 생기는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

레이저 치료와 PVD(물리적 기상 증착)는 가장 진보된 치료 옵션입니다. PVD 하드 세라믹 코팅은 극한의 내마모성을 제공합니다.

레이저 경화는 전체 부품의 변형 없이 기어 톱니 또는 마모 표면을 강화하는 프로세스입니다.

이러한 다양한 처리는 합금, 형상 및 최종 제품의 원하는 성능에 따라 달라집니다. 또한 다양한 처리(예: 샷 블라스트 후 파우더 코팅)를 통합하는 것이 가장 유리한 경우가 많습니다.